大小型液(ye)壓(ya)機液(ye)壓(ya)系統設計安(an)裝與泄漏控制 造成工程液壓機械及沖壓液壓機械中的液壓系統的泄漏的因素是多方面綜合影響的結果，以現有的技術和材料，要想從根本上消除液壓系統的泄漏是很難做到的。只有從以上影響液壓系統泄漏因素出發，采取合理的措施盡量減少液壓系統泄漏。
(1)在惠州液壓站設計和加工環節中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。美國汽車行業工程師協會(SAE)推薦以下兩種防止油口漏油的解決辦法。①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直螺紋;②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在最初全面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產中帶來無法估量的損失。
(2)在液(ye)壓(ya)(ya)油(you)的(de)污染(ran)控制上(shang)，要從污染(ran)的(de)源頭入(ru)手，加強污染(ran)源的(de)控制，還要采取有效的(de)過濾措施和定(ding)期的(de)油(you)液(ye)質量檢(jian)查。為(wei)有效地切斷(duan)外(wai)界因(yin)素(水、塵埃、顆粒等(deng))對液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸的(de)污染(ran)，可加一些防(fang)護措施等(deng)。
(3)東莞液壓系統安裝裝配方面。液壓系統裝配前，應檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結合面有無外滲漏現象，若出現滲漏，則應采取相應措施。只有當所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統使用。液壓元件和液壓系統在進行裝配時，要進行嚴格清洗，去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。
(4)減小液壓沖擊常用的方法有：①盡量降低系統的啟動、停止和換向頻率;②對于需要頻繁換向的液壓系統，盡可能用帶阻尼器的換向閥;③在控制閥的前面設置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊;④加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;⑤設置安全閥，惠陽秋長液壓系統維修壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊。(5)機械在磨合期容易出現滲漏現象，這是由于部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時難于發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，故應注意磨合期的滲漏情況，作到及早發現、及時處理。
(6)從技術上來看，國外(wai)正在生產配(pei)備有測試密(mi)封(feng)(旋轉密(mi)封(feng))泄露量的(de)傳(chuan)感器的(de)新型(xing)油封(feng);并(bing)且主軸集(ji)成了摩(mo)擦(ca)密(mi)封(feng)與迷宮式密(mi)封(feng)優點的(de)氣動(dong)密(mi)封(feng)也已(yi)問世;同(tong)時(shi)，U型(xing)橡膠件+ V型(xing)彈簧組成的(de)可用于壓(ya)力45MPa的(de)液壓(ya)系統“泛塞(sai)密(mi)封(feng)”等(deng)類型(xing)的(de)組合密(mi)封(feng)件大行其道。
結束語
液(ye)壓系統(tong)中(zhong)泄漏(lou)形式(shi)多樣，是液(ye)壓設備普遍存(cun)在的現象,原(yuan)因也(ye)有(you)(you)多種，很難(nan)根除,應從設計、制(zhi)造、安裝和使用等(deng)各方面(mian)認真細(xi)致地加以解決。以上就是我(wo)們(men)通過(guo)課程學(xue)習以及(ji)查閱相關資料，結合自(zi)己專業實習、工程訓練和日常生活(huo)中(zhong)的所(suo)(suo)見和所(suo)(suo)想，分(fen)析的有(you)(you)關液(ye)壓傳(chuan)動(dong)的泄漏(lou)形式(shi)及(ji)原(yuan)因，并且(qie)提出(chu)控制(zhi)泄漏(lou)的部分(fen)措施。
備注：《大小型液壓機液壓系統設計與泄漏控制》信息內容由廣東深圳液壓系統設計生產廠家金精成提供。